Waarom data-analyse voor onderhoud aan interne transportsystemen?
In de voedingsindustrie zijn interne transportsystemen cruciaal. Als ze stilvallen, ligt de keten stil.
Data-analyse laat zien waar u onnodig veel onderhoud doet, waar u juist te weinig doet en welke lijnen de
grootste financiële impact hebben bij storingen.
Deze pagina laat zien waar u op kunt besparen en welke resultaten typisch zijn wanneer u onderhoud datagedreven aanstuurt.
Klaar om daarna concreet te worden? Bekijk de
diensten of start een
intake.
Waar kan onderhoud met data-analyse op besparen?
Door storingshistorie, onderhoudsregistraties en lijnperformance te analyseren, ontstaat een scherp beeld
van waar geld, uren en capaciteit nu “weglekken”.
Kosten & uren
Minder onnodig onderhoud
- Schrappen of versimpelen van PM-taken die weinig bijdragen aan betrouwbaarheid.
- Minder noodreparaties en overuren door beter afgestemde onderhoudsintervallen.
- Gerichter gebruik van externe partijen in plaats van structurele brandjesblusserij.
Beschikbaarheid & output
Stabielere lijnen, minder verstoringen
- Inzicht in welke interne transportsystemen de meeste downtime veroorzaken.
- Structureel aanpakken van terugkerende storingen per faalmechanisme.
- Meer voorspelbare output en minder noodproductie in avonden en weekenden.
Investeringen & risico
Betere beslissingen in euro’s
- Vergelijking: blijven repareren, reviseren of vervangen op basis van lifecycle-kosten.
- Heldere kosten per uur stilstand voor interne transportsystemen.
- Prioriteitenlijst voor CAPEX en verbeterprojecten met financiële onderbouwing.
Concrete resultaten die voedingsbedrijven belangrijk vinden
Dit zijn typische uitkomsten waar direct een businesscase aan wordt opgehangen.
1. Minder brandjes blussen
- Fors minder storingsoproepen buiten kantooruren.
- Meer geplande onderhoudstaken in rustige vensters in plaats van ad-hoc.
- Lagere mentale belasting in het onderhoudsteam en meer focus op verbetering.
2. Betere lijnbenutting
- Verminderen van onverwachte lijnstops rondom interne transportsystemen.
- Minder herstart- en schoonmaaktijd na korte verstoringen.
- Stabielere planning richting expeditie, logistiek en klanten.
3. Minder waste en afkeur
- Voorkomen van storingen die product beschadigen of tot ompak-/weggooiacties leiden.
- Sneller signaleren van trends die impact hebben op kwaliteit en voedselveiligheid.
- Minder verlies van halffabricaten door verstoringen in de keten.
4. Sterke businesscase richting directie
- Onderbouwde voorstellen voor investeringen in vervanging of upgrade.
- Transparant maken van de “prijs” van stilstand op interne transportsystemen.
- Mogelijkheid om verbeterprogramma’s te koppelen aan terugverdientijden.
